一﹑時間研究簡介

1. 定議:標准工時:訓練合格的作業員在標准作業狀態下以正常速度完成特定的工作所需要的時間.

說明:

(1).訓練合格的作業員﹕不能太快進行時間研究,要先由資格确認開始,經過充分訓練並給他兩周時間的操作,再進行時間研究.

(2).正常的速度作業﹕

1)30秒內將52張扑克牌分成四堆的速度.

2)在1分鐘步行264呎.(1.34米/秒)

3)在0.435分鐘,插完30個圓柱.

(3).特定的工作﹕

1)指定的工作方法.

2)材料規格.

3)可以使用的工具與設備.

4)材料的進出位置.

5)附加的需求條件如:安全,品質,廠務,與維護工作.

*.時間標准只對在特定的條件下作業是有意義的,任何事務的改變,時間標准要跟著改變.

2. 標准工時研究的效果:

a. 制造工厂沒有時間標准時,平均績效為60%.

b. 制造工厂設有時間標准時,平均績效為85%.

c. 制造工厂設有獎工制度時,平均績效為120%.

*.如果需要增加產量,不可首先選擇增加設備,增班,買新厂,應先製訂動作與時間研究計划

3. 標准工時的目的﹕

a. 成本估算

b. 產能規划

c. 工厂佈置

d. 效率計算

e. 目標設定.

4. 標准工時訂定方法﹕時間研究

a. 秒表時間研究

b. 工作抽樣

c. 預定時間標準法

二﹒標准工時的組成﹕

正常時間=觀測時間＊評比系數

標准工時=正常時間+(正常時間*寬放百分比)

如:現測量某站實際工作時間為1.5秒，評比系數為1.1,寬放系數為0.5.問此站標準工時為幾何？

正常時間＝1.5*1.1=1.65S

標准工時＝1.65+1.65*0.5=2.47S

三.時間標准的重要性

1.決定机器數与所需工具.

2.決定雇用多少人.

3.決定制造成本與售价.

4.安排机器,作業與人力,以利工作完成.

5.決定部門與設備以促使裝配線平衡與進行工厂佈置.

6.決定個別工作之績效並找出有問題的作業.

7.應用獎工制度以改善及提升績效.

8.評价成本減低與選擇最佳方法.

9.評价新設備之採購,評估其費用.

10.發展作業人力預算,評量管理績效.

補充：st攻略

一、定义：st(standard time):标准时间，在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。所以，st要求如下：

1.作业方法必须是标准的。

2.作业速度也必须是标准的。

3.作业者必须是熟练工。

由此又得出：

1.作业方法决定st，应该用更好的作业方法制定st；

2.无标准的作业方法时，无法制定st；

3.st只与人有关，与设备无关；

4.st与作业者的具体熟练程度无关，只默认标准作业速度为st要求作业者的作业速度。

二、作用

st是各种经营活动计划的基础，测量成果和评价的尺度，可用于改善活动的基础资料。其主要用途如下：

—— 编制生产作业计划；

—— 计算作业人数；

——制定标准成本；

——估算产品成本；

—— 编制日程计划；

——比较方法和测量改善效果；

——计算外发加工费；

——制定长期人员计划；

——作为生产线平衡资料；

——评价作业者成果；

——设备空间的计划基础；

——编制加班计划；

—— 评价监督者成果；

——规定等待机器台数；

—— 用于作业训练。

—— 其他

三、构成

标准时间 = 正常时间 + 宽放时间 = 正常时间 * (1+宽放率)（外乘法）或正常时间 / (1-宽放率)（内乘法）

1.正常时间：

⑴ 主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。

⑵ 副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。

2.宽放时间：

⑴ 私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。

⑵ 疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。

⑶ 作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用海绵清洁电烙铁；处理不良品等。

⑷ 集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。

四、特性

1.公正性(一贯性)：在任何部门或现场都有一致的公平尺度。

2.适当性(信赖性)：用科学方法制定的，管理者和劳动者都能接受。作业者经过努力就能达到。

3.普遍性：你知道劳动。根据通用的标准作业速度概念而设定。确保不同工作场所，同样的作业，st一致。

五、正常时间

正常时间是标准时间中的重要组成部份。要设定标准时间首先需要设定标准作业的正常时间。其常用的设定方法如下：

1.直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。

优点：比较简单；任何人都可做

缺点：难于跟标准速度相比较（需要设(rating)）；生产之前不能设定

2.合成法：pts法（wf、modapts、mtm、most等）、std法（标准时间资料）

优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作

缺点：需要教育和训练

六、宽放时间

1.定义：指工人除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。

2.构成：

⑴. 人为宽放：私事宽放；疲劳宽放

⑵. 非人为宽放：作业宽放；集体宽放

⑶. 特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其他宽放

注：企业根据标准时间的使用目的不同，判断宽放时间的具体构成。从st管理角度出发，很多企业的宽放时间中并不包括作业宽放、集体宽放、特殊宽放。

3. 宽放种类

3.1 个人私事宽放（生理宽放）

它是补偿作业中断的时间。包括解决私事，满足喝水、上厕所、擦汗、更衣等生理要求的时间等。若工厂的作业环境良好，人的生理需求基本一致，对个人或作业不单独设定，全厂统一安排。若上下午工厂有统一规定的休息时间，则标准时间中不再考虑。

3.2 疲劳宽放

它是由于作业停止，延迟，速度下降而发生的补偿时间。作业者在一段时间的连续工作后，有疲劳感或劳动机能衰退的现象，称为工作疲劳。你知道http://www.5law.cn。为了消除疲劳，必须给予宽放时间。它是由作业环境，作业条件的不同而产生的体力上，精神上疲劳引起。带来疲劳的各种原因如下：

a）作业环境：温度、照明、废气、噪音、空气、湿度

b）作业条件：作业强度、作业场所、作业的体能要求、作业的精密度

注：一般情况下，取疲劳宽放率为男：4%，女：5%。

3.3 作业宽放

它是对于作业中不规则要素发生时的补偿时间。有时，它是作业中难免的，但是并不包括于正规作业中。

3.4 集体宽放

整组进行集体作业时，对于熟练程度的差异和工位编排所产生的损失等的补偿。

3.5 特殊宽放

除了上述宽放，其余必要的宽放总称为特殊宽放。包括学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放以及其他宽放。企业根据标准时间的使用目的不同，判断是否包括特殊宽放。总之，对上述宽放时间，一般根据实际情况，综合起来取正常时间的一定百分率作为宽放率。一般宽放率可以取10%--20%。

七、评比（rating）

7.1 定义

作业观测者(时间研究者)把头脑中的正规作业态(速度、动作等)和观测对象(操作者)的作业状态相比较，使之定量化

7.2 评比技术

a）熟悉标准作业状态(作业速度)并对之有感性化的认知。

b）将评价结果定量化

7.3 标准速度

没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度(pace)。国际上通用的速度：激励速度(incentive pace): 步行10m 为 6.2秒 ；一般速度(normal pace) : 步行10m 为 7.8秒

7.4 评比方法

平准化法（leveling）又称西屋法（westinghouse system），为美国西屋电气公司首创，后来又由劳雷（lowry）、曼纳特（maynard）和斯太基门德stegemerten）完成整个体系。它应用最为广泛，它从4个角度评价作业者，从评比指数表（表1）找出评价值，评价值总合加上“1”的值定为评价(rate)值的方法。

表1

平准化评价系数表（表12.2）

例如，针对某一次观测，经判断熟练度为C1（+0.06），努力程度为B2（+0.08），工作条件为E（-0.03），一致性为E（-0.02），则

评价系数 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02

= 1.09

八、标准时间资料

8.1 定义

按照标准时间的使用要求，把标准时间中宽放时间之外的正常时间综合起来的资料。按照工作领域划分，标准资料有如下几种，请见表2。

表2

层次 工作领域 具体内容 层次间的关系

(work unit)

1 动 作 pts动作时间标准资料 1∈2∈3∈4∈5

2 作业要素 各要素作业标准资料

3 工 序 各工位作业标准资料

4 中间产品 各中间产品标准资料

5 最终产品 各产品标准资料

8.2 特点

a）设定标准时间所需时间短(经济性高)

b）能设定一贯性高的标准时间

c）可以事先预计标准时间

d）标准时间设定简单，能够分工设定

8.3 制作步骤

其制作步骤如下：

1.体统分析对象作业

2.分析类似性

3.选定标准资料对象作业

4.分析定性变化要素

5.选择主要变化要素

6.制定各要素作业标准资料

7.定义各作业/各工位标准资料

8.程度判断

9.实用性状态

10.制作标准资料使用手册

11.训练操作者其中制定各要素作业标准资料是关键，其步骤为：

1.动作分析

2.决定变化内容

3.分析变化内容

4.综合变化内容

5.综合要素作业

6.整理并制定各要素作业标准资料

九、 标准时间的补充说明

9.1 机型标准时间的计算某个机型标准时间是由各工序的作业要素标准时间累计而成。

9.2 标准时间差异

a）作业方法引起的差异。

b）作业内容引起的差异。

9.3 标准时间更新

9.3.1 新机型投入生产时增加新